本文提出一種求解圓形零件圓度誤差值的新思惟,解脫[jiě tuō]了直接用圓度儀測量圓度值,或許借助坐標(biāo)機(jī)測得各測點的半徑值,然落后行數(shù)據(jù)處置獲得圓度誤差值等方法中的短處。即先經(jīng)由過程高精度激光測距儀的非接觸測量方法測得距離值,對數(shù)據(jù)預(yù)處置后再經(jīng)由簡單的數(shù)學(xué)計較獲得各測點的半徑值,然后再對這些值進(jìn)行數(shù)據(jù)處置獲得圓度誤差。經(jīng)由過程這類方法獲得的圓度誤差值的精度顯然要高得多,而且測量方法簡單利便,合用性強(qiáng),異樣高精度要求下的成本較低。
圓度誤差是指圓形零件在統(tǒng)一正截面上,現(xiàn)實被測輪廓絕對其理想圓的更改[gēng gǎi]量,也就是兩個能包絡(luò)圓形零件工件輪廓外形的齊心圓的最小半徑差值,通常以失圓(Outofround-ness)尺寸巨細(xì)表現(xiàn)[biǎo xiàn]。圓形零件工件外表正截面輪廓的圓度誤差,是權(quán)衡圓柱形零件外形精度的主要指標(biāo)之一,對機(jī)械和儀器的工作機(jī)能有直接的影響。是以在設(shè)計機(jī)械和儀器時,依據(jù)零件的功效要求需給定適宜的公役。而加工終了的零件的圓度誤差是否在許可的公役之內(nèi),則要經(jīng)由過程測量給以剖斷。
1現(xiàn)有研討方法概述
今朝的圓度誤差測量大多是接觸測量。測量的方法有半徑變化測量法、兩點、三點法和坐標(biāo)測量法等數(shù)種。
坐標(biāo)測量機(jī)的測量原理,是將被測工件放入其允許的測量空間,以取得被測幾何型面上各測點的坐標(biāo)尺寸。依據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值進(jìn)行計較,求出被測零件的幾何外形位置尺寸,然落后行數(shù)據(jù)處置,求解圓度誤差值。然則這類方法未便[wèi biàn]獲取采樣數(shù)據(jù),對大型、長軸類的零件則難于安裝;同時,坐標(biāo)測量機(jī)成本高,不合適車間現(xiàn)場檢測。
用圓度儀測量圓度誤差,測頭與現(xiàn)實被測圓輪廓接觸,完成數(shù)據(jù)的自動處置、打印及顯示結(jié)果。圓度儀可以保證很高的采樣精度和評定精度,評定方法相符規(guī)范的要求,并配有公用的微機(jī),個中轉(zhuǎn)軸式和轉(zhuǎn)臺式圓度儀仍為圓度誤差測量最有用的手腕。然則這類儀器十分昂貴,測量成本高,一般企業(yè)和高校均無此裝備,而且[ér qiě]對操作情況和前提的要求嚴(yán)厲,通常僅限于在計量室中使用,不能用于車間現(xiàn)場。
用V形塊和兩點、三點法測量圓度誤差的方法只是近似的測量。個中,用V形塊測量圓度誤差,只合用于等徑多弧形的棱圓誤差的特殊場所[chǎng suǒ];而兩點法和三點法是“測量特征參數(shù)原則”的具體運用,操作輕便,其特色為:兩點法只能測量圓度誤差中的偶數(shù)諧波部門;三點軌則只能較好地測出誤差中的奇次諧波部門,此兩者均不相符評定規(guī)范,是以只合用于低精度零件激光測距儀的磨練。